Հողմատուրբինի աշտարակի դռների շրջանակի զոդում

1, Եռակցման ծախսվող նյութերի ընտրություն

Քանի որ եռակցման մասը շատ կարևոր է, անհրաժեշտ է նախապատվություն տալ եռակցման նյութերին ցածր կեղտոտ պարունակությամբ, լավ ամրությամբ և լավ ճեղքման դիմադրությամբ, ինչպիսին է մեր GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C): -Ջ):

GFL-71Ni արտադրանքի բնորոշ կատարումը.

● Շատ ցածր կեղտոտ տարրի պարունակություն, P+S ≤0,012% (wt%) կարող է վերահսկվել:

● Գերազանց ձգվող պլաստիկություն, ընդմիջումից հետո երկարացում≥27%:

● Գերազանց հարվածային ամրություն, -40 °C հարվածի կլանման էներգիա ≥ ավելի քան 100Ջ:

● Գերազանց CTOD կատարում:

● դիֆուզիոն ջրածնի պարունակություն H5 կամ պակաս: 

2, Եռակցման գործընթացի վերահսկում

(1) Եռակցման նախնական տաքացում և միջալիքային ջերմաստիճանի վերահսկում

Անդրադառնալով համապատասխան ստանդարտներին և անցյալի համապարփակ փորձին, խորհուրդ է տրվում ընտրել նախատաքացման և միջալիքային ջերմաստիճանը.

● 20~38 մմ հաստություն, 75 °C-ից բարձր տաքացման ջերմաստիճան:

● 38~65 մմ հաստություն, 100 °C-ից բարձր տաքացման ջերմաստիճան:

● Ավելի քան 65 մմ հաստություն, նախնական տաքացման ջերմաստիճանը 125°C-ից բարձր:

Ձմռանը ջերմության կորուստը պետք է հաշվի առնել, ուստի այն պետք է կարգավորվի 30-50 °C-ով այս հիմքով:

(2) Եռակցման գործընթացում մշակված մասը պետք է անընդհատ տաքացվի՝ միջալիքային բավարար ջերմաստիճանը պահպանելու համար

● 20~38 մմ հաստությամբ, խորհուրդ է տրվում վերահսկել ալիքների միջև ջերմաստիճանը 130~160 °C:

● 38~65 մմ հաստությամբ, խորհուրդ է տրվում վերահսկել ալիքների միջև ջերմաստիճանը 150~180 °C:

● Ավելի քան 65 մմ հաստություն, խորհուրդ է տրվում վերահսկել ալիքների միջև ջերմաստիճանը 170~200 °C:

Ջերմաստիճանի չափման սարքը ավելի լավ է օգտագործել կոնտակտային ջերմաստիճանի չափման սարքավորում կամ հատուկ ջերմաստիճանի չափիչ գրիչ: 

3, Եռակցման բնութագրերի վերահսկում

Եռակցման մետաղալարերի տրամագիծը	Առաջարկվող պարամետրեր	Ջերմային մուտքագրում
1,2 մմ	220-280A/26-30V 300 մմ / րոպե	1,1-2,0 ԿՋ / մմ
1,4 մմ	230-300A/26-32V 300 մմ / րոպե	1,1-2,0 ԿՋ / մմ

Ծանոթագրություն 1. Ներքևի եռակցման համար պետք է ընտրել փոքր հոսանք, իսկ լցման ծածկը կարող է համապատասխանաբար ավելի մեծ լինել, բայց չպետք է գերազանցի առաջարկվող արժեքը:

Ծանոթագրություն 2. Եռակցման մեկ հատիկի լայնությունը չպետք է գերազանցի 20 մմ, իսկ եռակցման հատիկը պետք է դասավորվի ըստ իրական իրավիճակի: Երբ ակոսը լայն է, պետք է օգտագործվի բազմակողմ եռակցում, ինչը ձեռնտու է հատիկները մաքրելու համար:

4. Եռակցման հաջորդականության վերահսկում

Օղակաձև եռակցման համար ավելի լավ է օգտագործել բազմամարդ սիմետրիկ եռակցումը, որը կարող է մեծապես նվազեցնել նեղացման լարվածությունը, իսկ 4 անձի սիմետրիկ զոդումն ավելի լավ է, քան 2 անձի սիմետրիկ զոդումը:

5, Ջրածնի հեռացում եռակցման կեսին 

Միջին հատվածում ջրածնի հեռացումը միջոց է հաստ թիթեղների եռակցման ժամանակ ցրվող ջրածնի կուտակման դեմ: Հետազոտությունը ցույց է տալիս, որ ազդեցությունն ակնհայտ է 70 մմ-ից ավելի հաստ թիթեղների համար: Գործողության գործընթացը հետևյալն է.

● Դադարեցրեք եռակցումը ամբողջ բշտիկի մոտ 2/3-ին:

● Ջրազրկում 250-300℃×2~3ժ.

● Շարունակեք զոդել մինչև ջրածնի հեռացման ավարտը:

● Եռակցումից հետո ծածկել մեկուսիչ բամբակով և դանդաղ սառչել մինչև սենյակային ջերմաստիճանը: 

6. Ուշադրության կարիք ունեցող այլ հարցեր

● Եռակցումից առաջ թեքությունները պետք է մաքուր և մաքուր լինեն:

● Հարկավոր է հնարավորինս խուսափել ճոճվող ժեստերից: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել ուղիղ եռակցման բշտիկ և բազմաշերտ բազմապատիկ զոդում:

● Ներքևի եռակցման մետաղալարի երկարությունը չպետք է գերազանցի 25 մմ: Եթե ​​ակոսը չափազանց խորն է, խնդրում ենք ընտրել կոնաձև վարդակ:

● Ածխածնային հարթիչը մաքրելուց հետո մետաղի գույնը պետք է փայլեցվի նախքան եռակցումը շարունակելը:

Մենք ունենք հողմային էներգիայի արդյունաբերության մեջ օգտագործվող եռակցման ծախսվող նյութերի կիրառման մեծ թվով օրինակներ, համեցեք հետաքրքրվել: